Как выбрать подходящий станок для обработки гранита и мрамора

Введение

Гранит и мрамор часто упоминаются в одном предложении, продаются по одним и тем же ценам и — слишком часто — обрабатываются на одном и том же камнерезном оборудовании с одинаковыми настройками. Это не один и тот же материал. Один значительно тверже и абразивнее; другой мягче, более реактивен и гораздо более подвержен видимым повреждениям. В этом руководстве объясняется, что на самом деле отличается между ними, от выбора лезвия до последовательности полировки, чтобы покупатели могли подобрать оборудование под камень, а не наоборот.

Что на самом деле означает твердость гранита и мрамора для вашего оборудования?

Твердость измеряется по шкале Мооса, сравнительной шкале сопротивления царапинам, впервые разработанной в 1812 году и до сих пор используемой в минералогии. геологические справочные источники Гранит, состоящий в основном из кварца и полевого шпата, обычно имеет показатель от 6 до 7 по этой шкале. Мрамор, образованный из перекристаллизованного кальцита или доломита, обычно имеет показатель от 3 до 5 — он заметно мягче и более подвержен царапинам и травлению.

Таблица 1: Гранит и мрамор вкратце.

Этот разрыв влияет практически на все последующие этапы: скорость износа лезвия, необходимую нагрузку на двигатель для резки и то, насколько щадящей будет поверхность при полировке. Именно взаимозаменяемый подход к граниту и мрамору при одинаковых настройках камнереза ​​приводит к большей части предотвратимых переделок.

Выбор лезвий и алмазных сегментов, подходящих к каждому камню.

Для гранита обычно требуется связка от мягкой до средней жесткости, способная отслаивать изношенные алмазы и обнажать новые режущие кромки до того, как лезвие начнет покрываться глазурью. Для мраморных лезвий часто используется другой состав связки и геометрия сегментов, чтобы сбалансировать срок службы лезвия с чистотой кромки. Однако выбор связки не должен основываться только на названии камня; необходимо также учитывать минеральный состав, абразивность, диаметр лезвия, мощность станка, глубину резания и скорость подачи.

При использовании станка для резки мрамора неправильного типа сегментов проблема часто проявляется сразу же в виде сколов или микротрещин вдоль линии реза, задолго до того, как сам диск покажет видимый износ. Выбор алмазных сегментов в зависимости от обрабатываемого материала, а не использование одного универсального сегмента, — один из самых простых способов сократить затраты на доработку и замену дисков.

Скорость резки и водяное охлаждение для твердых и мягких камней

Скорость подачи и скорость вращения лезвия следует регулировать в зависимости от обрабатываемого материала. Для гранита требуется меньшая скорость подачи при большей скорости вращения лезвия, чтобы рез оставался чистым, не создавая чрезмерной нагрузки на двигатель. Проталкивание камня с такой же скоростью, как в случае с мрамором, приведет к неравномерному резу и быстрому износу лезвия.

Однако в случае с мрамором необходим более осторожный подход с уменьшением вибрации и повышением стабильности скорости подачи. Этот материал более чувствителен к ударам, чем к сопротивлению. Водяное охлаждение важно для обоих материалов, но по разным причинам — оно контролирует нагрев и пыль на граните и уменьшает сколы, вызванные вибрацией, на мраморе. система рециркуляции воды Тот факт, что поток, обеспечивающий его постоянный в течение смены, а не снижающийся по мере опустошения резервуаров, оказывает большее влияние на качество кромок мрамора, чем ожидает большинство покупателей.

Методы полировки, которые сохраняют блеск мрамора и подчеркивают цвет гранита.

Резка — это только половина дела; на этапе финишной обработки гранит и мрамор снова различаются. Гранит, как правило, требует многоступенчатой ​​абразивной обработки, при которой абразивы постепенно становятся мельче, а скорость полировки увеличивается, чтобы подчеркнуть его естественный цвет и кристаллическую структуру. Мрамору требуется более щадящая обработка: меньшая скорость, более равномерное давление и более строгий контроль, чтобы избежать затупления или царапин на поверхности, повреждения которой видны гораздо лучше, чем на граните.

Полировальный станок с частотно-регулируемым приводом позволяет оператору регулировать скорость в зависимости от обрабатываемого материала, вместо того чтобы использовать одну фиксированную настройку для всего процесса. Один из современных примеров разработан специально для гранитных, мраморных и кварцевых плит, имеет регулируемую скорость полировки, систему подъема шпинделя для плит различной толщины и рабочее перемещение 2500 мм или 3000 мм в зависимости от конфигурации — эти детали стоит проверить при полировке любого камня. станок, предназначенный для обработки гранита и мрамора. Перед заказом проверьте . Для больших объемов работ по укладке гранитной плитки необходимо... Многоголовочная установка для полировки гранита Это приводит к частичному снижению гибкости в расчете на каждую плиту в угоду высокой пропускной способности.

Когда оборудование для обработки камня, изготовленное на заказ, превосходит стандартную линию

Предприятия, обрабатывающие гранит и мрамор на одном предприятии, сталкиваются с необходимостью выбора конфигурации: использовать две отдельные стандартные линии или выбрать одну линию, изначально разработанную с учетом требований к обоим материалам. Специализированное оборудование для обработки камня становится более целесообразным, когда предприятие регулярно переключается между твердым, абразивным материалом и мягким, склонным к сколам, поскольку время смены лезвий, настройки скорости подачи и последовательность полировки должны меняться в зависимости от материала.

Вопрос конфигурации обычно сводится к объему заказов и ассортименту плит, а не к личным предпочтениям. Предприятие, работающее преимущественно с одним материалом и изредка с другими, часто может обойтись стандартным станком и вторым комплектом пильных полотен. Предприятие с действительно разнообразным портфелем заказов, примерно поровну распределенным между гранитом и мрамором, как правило, получает больше пользы от линии, разработанной с учетом быстрой смены материалов между ними.

Выбор производителя камнеобрабатывающего оборудования, который разбирается в обоих материалах.

В большинстве брошюр по оборудованию указываются мощность двигателя и размер лезвия. Гораздо реже объясняется, почему эти показатели должны отличаться для гранита и мрамора. Производитель камнеобрабатывающего оборудования, который может объяснить причины различий — а не просто привести технические характеристики — обычно является лучшим показателем компетентности своих инженеров, чем сам текст брошюры.

Несколько прямых вопросов позволяют отличить настоящих производителей от перепродавцов: Может ли команда инженеров объяснить, почему тот или иной способ соединения лезвий лучше подходит для гранита, чем для мрамора? Имеют ли они собственные патенты или программное обеспечение для управления, а не просто используют стандартный пакет ПЛК и переименовывают его? техническая поддержка Вопросы перенаправляются непосредственно инженеру, или же каждый вопрос сначала проходит через отдел продаж? Ни один из этих вопросов не требует принятия предложения от продавца за чистую монету — компания может проверить их перед подписанием договора.

Заключение

Гранит и мрамор требуют разных параметров на каждом этапе обработки — сцепление лезвия, скорость подачи, поток воды и последовательность полировки меняются в зависимости от материала, а не только от проекта. Подбор оборудования под конкретный камень, а не использование одних и тех же настроек, — вот что отличает стабильный результат от цеха, который тратит свою прибыль на переделки. Если вы уже знаете типичный состав материала и диапазон размеров плит, обычно достаточно поделиться этой информацией с командой инженеров, чтобы получить конкретную рекомендацию по оборудованию, а не общий каталог.

FAQ

С чем сложнее работать — с гранитом или с мрамором?

Для обработки гранита обычно используется мягкая или среднепрочная связка, которая обнажает свежие алмазы перед глазировкой лезвия. Для обработки мрамора обычно требуется лезвие, разработанное для получения чистой кромки, часто с другой связкой и геометрией сегментов. Окончательный выбор должен соответствовать рекомендациям поставщика лезвий для конкретного камня и станка.

Какой тип лезвия лучше подходит для гранита, а какой — для мрамора?

Для гранита обычно требуется сегмент с более прочной металлической связкой, устойчивый к абразивному износу. Для мрамора лучше подходит сегмент, разработанный для более чистой и холодной резки, что уменьшает образование сколов по краю.

Может ли одна машина эффективно обрабатывать одновременно гранит и мрамор?

Да, при регулируемой скорости и замене лезвия или полировальной головки для каждого материала, станок с фиксированной скоростью и одним режимом работы будет показывать худшие результаты на одном из материалов.

Почему полировка мрамора обходится дешевле, чем полировка гранита?

Мрамор мягче и более реактивен, а это значит, что быстрая полировка и высокое давление, которые выдерживает гранит, повредят поверхность мрамора.

В каких случаях следует рассматривать возможность приобретения оборудования для обработки камня по индивидуальному заказу вместо стандартной линии?

Рассмотрите возможность использования оборудования, изготовленного на заказ, если стандартное оборудование не подходит для обработки заготовок нужного размера, геометрии изделия, способа обработки, требований к автоматизации или планировки завода. Обработка только гранита и мрамора обычно не является достаточным основанием.