Мы начинаем с тесного общения с заказчиком, чтобы полностью понять его потребности и требования к проекту. На основе этого мы рекомендуем наиболее подходящее оборудование, такое как мостовые пилы, проволочные пилы, станки для раскалывания камня или полировальные станки. При необходимости выполняем 3D-моделирование. После согласования спецификаций подписывается официальный договор.

Подготавливаются подробные технические чертежи, которые передаются в производственный и контрольно-измерительный отделы. Составляется полная спецификация материалов (BOM), которая направляется в отдел закупок.

Все сырьевые материалы и ключевые компоненты тщательно отбираются и проверяются, включая: стальные и литые детали, двигатели и редукторы, гидравлические и электрические компоненты.

Важные компоненты, такие как валы, шестерни, ходовые винты и ролики, изготавливаются с помощью: обработки на станках с ЧПУ, термообработки, прецизионной шлифовки и контроля размеров. Это обеспечивает высокую точность, долговечность и идеальную посадку.

Рамы машин изготавливаются в соответствии с контролируемым технологическим процессом: резка и гибка стали, сварка и шлифовка, термическая обработка для снятия напряжений, пескоструйная обработка, грунтовка и финишное покрытие. Это гарантирует прочность конструкции, точность размеров и коррозионную стойкость.

Ключевые комплектующие, поставляемые сторонними поставщиками, проходят предварительное тестирование и подготовку, включая двигатели, редукторы, цилиндры и клапаны. Электрические компоненты, такие как ПЛК, контакторы, инверторы и датчики, систематизируются, маркируются и проверяются.

Основные системы предварительно собираются и тестируются: трансмиссионные системы (двигатель, редуктор, ходовой винт, цепь), гидравлические и пневматические системы, шкафы управления электрооборудованием.

Все компоненты собираются в готовую машину опытными техниками.

Мы проводим высокоточную калибровку по следующим параметрам: плоскостность и горизонтальность стола, прямолинейность направляющей, перпендикулярность режущей головки, точность позиционирования, соосность шпинделя. Передовые инструменты, такие как лазерные интерферометры, обеспечивают высочайшую точность.

Каждая машина проходит полное эксплуатационное тестирование, включая: перемещение осей и логику движения, аварийную остановку и системы безопасности, проверку на шум, вибрацию и температуру, проверку точности (прямолинейность, плоскостность, параллельность и т. д.). Машины, изготовленные по индивидуальному заказу, также тестируются в условиях реальной рабочей нагрузки.

Мы проверяем: качество обработки поверхности и покраски, предупреждающие этикетки и маркировку, защитные ограждения и аварийные системы. Все машины соответствуют строгим стандартам безопасности.

Проводится комплексная проверка, охватывающая следующие аспекты: точность, функциональность, безопасность, внешний вид. Протоколы проверки выдаются перед отгрузкой.

Для транспортировки оборудование тщательно разбирается: компоненты маркируются и защищаются, ключевые детали усиливаются, при необходимости изготавливаются рамы на заказ.

Мы организуем надежную международную доставку и предлагаем услуги доставки «от двери до двери».

Наш сервис не заканчивается доставкой: установка на месте или удаленное сопровождение, обучение операторов, полная техническая поддержка после продажи.