Nous commençons par une communication étroite avec le client afin de bien comprendre ses besoins et les exigences de son projet. Sur cette base, nous recommandons les machines les plus adaptées : scies à pont, scies à fil, machines à fendre la pierre ou polisseuses. Nous réalisons une modélisation 3D si nécessaire. Une fois les spécifications finalisées, un contrat est signé.

Des dessins techniques détaillés sont préparés et transmis aux services de production et de contrôle. Une nomenclature complète est générée et envoyée au service des achats.

Toutes les matières premières et les composants clés sont soigneusement sélectionnés et inspectés, notamment : les pièces en acier et en fonte, les moteurs et les réducteurs, les composants hydrauliques et électriques.

Les composants critiques tels que les arbres, les engrenages, les vis-mères et les rouleaux sont fabriqués par usinage CNC, traitement thermique, rectification de précision et contrôle dimensionnel. Ceci garantit une précision élevée, une grande durabilité et un ajustement parfait.

Les châssis des machines sont fabriqués selon un processus contrôlé : découpe et pliage de l’acier, soudage et meulage, traitement de vieillissement pour la relaxation des contraintes, sablage, apprêt et revêtement final. Ceci garantit la résistance structurelle, la précision dimensionnelle et la résistance à la corrosion.

Les principales pièces sous-traitées, notamment les moteurs, les réducteurs, les vérins et les vannes, sont testées et préparées au préalable. Les composants électriques tels que les automates programmables, les contacteurs, les variateurs de fréquence et les capteurs sont organisés, étiquetés et vérifiés.

Les principaux systèmes sont pré-assemblés et testés : systèmes de transmission (moteur, réducteur, vis-mère, chaîne), systèmes hydrauliques et pneumatiques, armoires de commande électrique.

Tous les composants sont assemblés en une machine complète par des techniciens expérimentés.

Nous effectuons un étalonnage de haute précision sur : la planéité et le niveau de la table, la rectitude des rails de guidage, la perpendicularité de la tête de coupe, la précision de positionnement et la concentricité de la broche. Des outils de pointe, tels que les interféromètres laser, garantissent une précision optimale.

Chaque machine subit des tests opérationnels complets, comprenant : le mouvement des axes et la logique de mouvement, les systèmes d'arrêt d'urgence et de sécurité, les contrôles de bruit, de vibrations et de température, les tests de précision (rectiligne, planéité, parallélisme, etc.). Les machines personnalisées sont également testées dans des conditions de charge de travail réelles.

Nous vérifions : la finition de surface et la qualité de la peinture, les étiquettes et marquages ​​d’avertissement, les dispositifs de sécurité et les systèmes d’arrêt d’urgence. Toutes les machines sont conformes aux normes de sécurité les plus strictes.

Un contrôle complet est effectué, portant sur la précision, la fonctionnalité, la sécurité et l'aspect. Un rapport d'inspection est établi avant l'expédition.

Les machines sont soigneusement démontées pour le transport : les composants sont étiquetés et protégés, les pièces essentielles sont renforcées et des châssis sur mesure sont construits si nécessaire.

Nous organisons des expéditions internationales fiables et proposons des services de livraison porte-à-porte.

Notre service ne s'arrête pas à la livraison : installation sur site ou assistance à distance, formation des opérateurs, assistance technique complète après-vente.