Comenzamos comunicándonos estrechamente con el cliente para comprender plenamente sus necesidades y los requisitos del proyecto. En función de esto, recomendamos la maquinaria más adecuada, como sierras de puente, sierras de hilo, máquinas para partir piedra o pulidoras. Si es necesario, realizamos modelos 3D. Una vez finalizadas las especificaciones, se firma un contrato formal.

Se preparan y entregan planos técnicos detallados a los departamentos de producción e inspección. Se genera una lista de materiales completa (BOM) y se envía al equipo de compras.

Todas las materias primas y los componentes clave se obtienen e inspeccionan cuidadosamente, incluyendo: piezas de acero y fundición, motores y reductores, y componentes hidráulicos y eléctricos.

Los componentes críticos, como ejes, engranajes, husillos y rodillos, se fabrican mediante mecanizado CNC, tratamiento térmico, rectificado de precisión e inspección dimensional. Esto garantiza una alta precisión, durabilidad y un ajuste perfecto.

Los bastidores de las máquinas se fabrican mediante un proceso controlado: corte y doblado del acero, soldadura y rectificado, tratamiento térmico para aliviar tensiones, granallado, imprimación y recubrimiento final. Esto garantiza la resistencia estructural, la precisión dimensional y la resistencia a la corrosión.

Los componentes clave subcontratados se someten a pruebas previas y se preparan, incluyendo motores, reductores, cilindros y válvulas. Los componentes eléctricos, como PLC, contactores, inversores y sensores, se organizan, etiquetan y verifican.

Los sistemas principales vienen preensamblados y probados: sistemas de transmisión (motor, reductor, husillo, cadena), sistemas hidráulicos y neumáticos, y armarios de control eléctrico.

Todos los componentes son ensamblados por técnicos experimentados para formar una máquina completa.

Realizamos una calibración de alta precisión en: planitud y nivelación de la mesa, rectitud de los rieles guía, perpendicularidad del cabezal de corte, precisión de posicionamiento y concentricidad del husillo. Herramientas avanzadas como los interferómetros láser garantizan una precisión de primer nivel.

Cada máquina se somete a pruebas operativas completas, que incluyen: movimiento de ejes y lógica de movimiento, sistemas de parada de emergencia y seguridad, comprobaciones de ruido, vibración y temperatura, pruebas de precisión (rectitud, planitud, paralelismo, etc.). Las máquinas personalizadas también se prueban en condiciones reales de carga de trabajo.

Verificamos: Acabado de la superficie y calidad de la pintura, etiquetas y marcas de advertencia, protecciones de seguridad y sistemas de emergencia. Todas las máquinas cumplen con estrictas normas de seguridad.

Se realiza una inspección exhaustiva que abarca: precisión, funcionalidad, seguridad y apariencia. Los informes de inspección se emiten antes del envío.

Las máquinas se desmontan cuidadosamente para su transporte: los componentes se etiquetan y protegen, las piezas clave se refuerzan y, si es necesario, se construyen bastidores a medida.

Organizamos envíos internacionales fiables y ofrecemos servicios de entrega a domicilio.

Nuestro servicio no termina con la entrega: Instalación in situ o asistencia remota, formación del operador, soporte técnico postventa completo.