Изготовление на заказ блочной пилы с подвижным портальным механизмом и пильным полотном диаметром 3600 мм для камнеобрабатывающего завода | Пример проекта в США

Обзор проекта

Заказчик: Завод по переработке камня в США, расположенный недалеко от карьера.

Применение: Резка блочного грунта в карьере.

Станок: блочный пильный станок с подвижным портальным механизмом и пильным полотном 3600 мм

Отрасль: Обработка блоков из натурального камня

✅ Многоблочная резка одним нажатием кнопки

✅ Автономная система шагающего портала

✅ Сокращение времени простоя и повышение безопасности

Результат: ускорение производства на 35% · Сокращение времени простоя на 45% · Отсутствие инцидентов при резке

Вызов

Заказчик владеет камнеобрабатывающим заводом, расположенным недалеко от карьера, куда транспортируются необработанные блоки для распиловки на толстые плиты (8–15 см).

В отличие от стандартного производства плит, в данном случае требуется резка переменной толщины, поэтому многолезвийный резак непригоден.

В число проблем входили:

◻️ Частое перемещение блоков

◻️ Длительные простои между резками

◻️ Неэффективный рабочий процесс

◻️ Увеличение зависимости от рабочей силы

◻️ Риски для безопасности при погрузочно-разгрузочных работах с тяжелыми грузами.

👉 Клиенту требовалось более эффективное решение:

Непрерывная многоблочная резка с одновременной загрузкой и разгрузкой.

Почему бы не использовать многолезвийный резак для блоков?

Традиционные многолезвийные блочные резцы предназначены для тонких, однородных плит, обычно толщиной менее 3–5 см.

Однако для реализации этого проекта требуется:

◻️ Гибкая толщина плиты (8 см, 10 см, 12 см, 15 см, ...)

◻️ Высокая сила резания

◻️ Адаптируемость к нерегулярным блокам

👉 Поэтому единственным подходящим решением является однолезвийная мощная блочная пила.

Понимание рабочего процесса клиента

Вместо того чтобы предложить стандартную машину, наша инженерная группа провела анализ реальных условий эксплуатации карьера.

Определены ключевые требования:

✔ Возможность использования отвалов диаметром 3600 мм для обработки больших блоков

✔ Выемка грунта без перестановки блоков

✔ Автоматическое перемещение на следующий блок

✔ Прочная конструкция для работы в карьерных условиях

✔ Непрерывный цикл многоблочной резки

Инженерное решение — Изготовление на заказ козловой пилы

Мы разработали специальную поворотную пилу для резки блоков диаметром 3600 мм, предназначенную для высокоэффективной и точной резки крупных блоков.

3D-проектирование и проверка результатов моделирования

Перед началом производства наши инженеры разработали полномасштабную 3D-модель, демонстрирующую нашу конструкцию. Этот шаг обеспечил полное взаимопонимание и снизил риски проекта.

Производство и контроль качества

После подтверждения заказа:

◻️ Технические чертежи завершены.

◻️ Используемые компоненты (двигатели, гидравлические системы, электрические системы)

◻️ Проведены проверки поступающих материалов.

◻️ Выполнены высокоточная механическая обработка и сборка.

◻️ Постоянное обновление информации для клиентов.

После сборки наши инженеры выполнили следующие действия:

◻️ Одна неделя калибровки

◻️ Отладка программы

◻️ Проверка точности движения

◻️   Полное эксплуатационное тестирование

Полный производственный цикл: 2 месяца.

Интеллектуальная логистика — 3D-план погрузки контейнеров

Перед отправкой мы создали 3D-модель загрузки контейнера для оптимизации транспортировки.

В состав машины входили следующие компоненты:

✔ Разобрано по чертежу

✔ Профессиональная упаковка

✔ Четко обозначено

✔ Последовательная загрузка

Затем была организована прямая доставка на предприятие клиента.

Установка и развертывание

После прибытия:

◻️ Инструкция по установке прилагается.

◻️ Калибровка системы завершена.

◻️ обученные операторы

◻️ Оптимизация цикла резки

Станок быстро запустился в производство.

Результаты — Измеримое влияние на операционную деятельность

В течение месяца после начала развертывания:

Повышение эффективности

◻️ Время раскроя блоков сократилось на 35%.

◻️ Еженедельно обрабатывается дополнительно 20 блоков.

Сокращение времени простоя

◻️ Использование портальных систем и автоматизированной сортировки позволяет сократить непроизводительное время на 45%.

Повышенная безопасность

◻️ Дистанционное управление исключает воздействие вредных факторов на работников.

◻️ Сокращение количества инцидентов, связанных с порезами, на 100%.

Оптимизация труда

◻️ Оператор начинает резку одним нажатием кнопки.

◻️ Сотрудники могут свободно выполнять параллельные задачи.

◻️ Значительное общее повышение производительности.

Почему выбирают нас?

Мы создаём не просто машины, а инструменты для повышения производительности.

Наш процесс:

✔ Анализ рабочего процесса

✔ Проверка 3D-моделирования

✔ Разработка механических систем на заказ

✔ Разработка автоматизации

✔ Высокоточное производство

✔ Интеллектуальное планирование логистики

✔ Поддержка по установке и обучению

Готовы повысить эффективность резки блоков на вашем карьере?

Ищете более эффективное решение для резки толстых плит без перестановки блоков?

👉 Свяжитесь с нашей инженерной командой, чтобы разработать индивидуальное решение.